Prethodi ugljičnih vlakana mogu se formirati pomoću različitih metoda, a najprikladnija metoda se odabire na temelju aplikacije.
Procesi oblikovanja predpreg -a uključuju vakuumsko vreće,autoklaviranje, kompresije oblikovanja,pultruzija , namotaI pritiskanje.
Među njima se postupak vakuumske vrećice uglavnom koristi za uređenje unutarnjih poslova u industriji brodogradilišta i željezničke sustave, postupak autoklave uglavnom se koristi za visoke - kompozitne materijale kvalitete, postupak oblikovanja se uglavnom koristi za ravne ploče, sportske robe, kadske rodove su glavne za ribolove, a kadici su se koristili za rodove, a kadici su se koristi Proces se uglavnom koristi za jarbole, stupove antene i razne cijevi.
1. Proces vakuumske torbe
Postupak lijevanja vakuumske vrećice je postupak oblikovanja u kojem je proizvod zapečaćen između kalupa i vakuumske vrećice, a proizvod je pod tlakom vakuumiranjem kako bi proizvod bio gušći i imao bolja mehanička svojstva.
2. Tehnologija oblikovanja autoklava:
UNiform tlaka unutar spremnika, brza, ujednačena temperatura zraka unutar spremnika, visoka preciznost, visokokvalitetna, široka prilagodljivost, pogodna za proizvodnju šarže i pouzdan postupak lijevanja; Nedostaci su visoki troškovi i velika početna ulaganja.
3. namotavanje:
Namota je postupak kojim stroj za namotavanje kontrolira napetost i kut namota, omotavajući prepeg u određeni uzorak oko jezgre i stvrdnjavanje kako bi se stvorio složeni dio. Ovaj je postupak pogodan samo za rotirajuće cjevaste proizvode.
Ojačavajući materijali koji se koriste u namotavanju prvenstveno su vlaknaste pređe različitih snaga. Nezasićene poliesterske smole često se koriste za opće civilne proizvode poput cijevi i spremnika. Epoksidne smole mogu se koristiti za proizvode rana koji zahtijevaju visoka mehanička svojstva kao što su čvrstoća kompresije i svjetlost interlaminarne smicanja.
4. Kompresijsko oblikovanje
Prednosti kompresije oblikovanja: visoka učinkovitost proizvodnje, lako postići specijaliziranu i automatiziranu proizvodnju; Visoka dimenzionalna točnost i dobra ponovljivost; Glatka površina, nema potrebe za sekundarnom modifikacijom; mogu formirati složene strukture u jednom koraku; Masovna proizvodnja, niska cijena.
Međutim, postupak liječenja kompresije ima složenu proizvodnju plijesni, visoke potrebe za kvalitetom plijesni, visoki tlak u oblikovanju, velika ulaganja u opremu i ograničena je tiskom. Najprikladniji je za serijsku proizvodnju kompozitnih materijala veličine malih i srednjih -. Uz kontinuirano poboljšanje i razvoj tehnologije prerade metala, performanse procesa proizvodnje i sintetičke smole, prešanja i veličina prešika tonaža i tablice neprestano se povećavaju, a temperatura oblikovanja i tlak oblikovanog materijala relativno su smanjeni, što čini veličina oblikovanih proizvoda koji se postupno razvija prema velikom - skali. Trenutno može proizvesti velike automobilske dijelove, kade, integralne dijelove kupaonice itd.
5. Proces pultruzije
Uključuje ekstrudiranje predprega pod vučom, oblikovanje ga kroz ekstruzijsku matricu i izliječenje da kontinuirano proizvodi FRP profile neograničene duljine. Ovaj je postupak najprikladniji za proizvodnju FRP profila različitih poprečnih - presjeka, poput šipki, cijevi, čvrstih profila (i - oblikovani, kanal -, kvadratni profili) i šupljih profila (vrata vrata i prozora, itd.).
