Preprezi od karbonskih vlakana mogu se oblikovati različitim metodama, a najprikladnija metoda odabire se na temelju primjene.
Procesi oblikovanja preprega uključuju vakuumsko pakiranje u vrećice,autoklaviranje, kompresijsko kalupljenje,pultruzija , namotavanje nitiI vreće pod pritiskom.
Među njima, postupak vakuumske vreće uglavnom se koristi za unutarnje uređenje u brodograđevnoj industriji i željezničkim sustavima, postupak autoklava uglavnom se koristi za visoko-kvalitetne kompozitne materijale, postupak oblikovanja uglavnom se koristi za ravne ploče, sportsku opremu, sanjke i industrijske proizvode, postupak namatanja cijevi uglavnom se koristi za štapove za pecanje, skijaške štapove, palice za golf i priključke za cijevi, a postupak tlačne vreće je uglavnom se koristi za jarbole, antenske stupove i razne armature za cijevi.
1. Postupak vakuumske vrećice
Proces kalupljenja vakuumske vrećice je proces kalupljenja u kojem se proizvod zatvara između kalupa i vakuumske vrećice, a proizvod je pod pritiskom vakuumiranjem kako bi proizvod bio gušći i imao bolja mehanička svojstva.
2. tehnologija autoklavnog kalupljenja:
Uravnomjeran tlak unutar spremnika, brza, ujednačena temperatura zraka unutar spremnika, visoka preciznost, visoka kvaliteta, široka prilagodljivost, pogodno za serijsku proizvodnju i pouzdan proces oblikovanja; nedostaci su visoki troškovi i velika početna ulaganja.
3. Namatanje:
Namatanje je postupak pri kojem stroj za namotavanje kontrolira napetost i kut namotavanja, omotavajući prepreg u određeni uzorak oko kalupa jezgre i stvrdnjavajući kako bi se formirao kompozitni dio. Ovaj postupak je prikladan samo za rotirajuće cjevaste proizvode.
Materijali za ojačanje koji se koriste pri namotavanju su prvenstveno vlaknaste pređe različite čvrstoće. Nezasićene poliesterske smole često se koriste za opće civilne proizvode kao što su cijevi i spremnici. Epoksidne smole mogu se koristiti za rane proizvode koji zahtijevaju visoka mehanička svojstva kao što su tlačna čvrstoća i interlaminarna čvrstoća na smicanje.
4. Kompresirano kalupljenje
Prednosti kompresijskog kalupljenja: Visoka proizvodna učinkovitost, lako postići specijaliziranu i automatiziranu proizvodnju; visoka točnost dimenzija proizvoda i dobra ponovljivost; glatka površina, nema potrebe za sekundarnom modifikacijom; može oblikovati složene strukture u jednom koraku; masovna proizvodnja, niska cijena.
Međutim, proces kompresijskog kalupljenja ima složenu proizvodnju kalupa, visoke zahtjeve za kvalitetom kalupa, visok pritisak kalupljenja, velika ulaganja u opremu i ograničen je prešom. Najprikladniji je za serijsku proizvodnju malih i-kompozitnih materijala. Sa stalnim poboljšanjem i razvojem tehnologije obrade metala, razine proizvodnje preše i performansi procesa sintetičke smole, tonaža i veličina stola preše se stalno povećavaju, a temperatura kalupljenja i tlak lijevanog materijala relativno su smanjeni, što čini da se veličina lijevanih proizvoda postupno razvija prema velikim-razmjerima. Trenutno može proizvoditi velike automobilske dijelove, kade, sastavne dijelove kupaonice itd.
5. postupak pultruzije
uključuje ekstrudiranje preprega pod pritiskom, njegovo oblikovanje kroz matricu za ekstruziju i stvrdnjavanje za kontinuiranu proizvodnju FRP profila neograničene duljine. Ovaj je postupak najprikladniji za proizvodnju FRP profila različitih oblika poprečnog-presjeka, kao što su šipke, cijevi, puni profili (I-oblika, kanal-oblika, kvadratni profili) i šuplji profili (profili za vrata i prozore, lamele, itd.).
